產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
南京環(huán)科可依據(jù)用戶技術(shù)條件、試品形式
、試品材質(zhì)前言
鹽霧腐蝕環(huán)境模擬試驗室可以不受時間和季節(jié)的限制 1.設(shè)計依據(jù)及指導思想 1.1 依據(jù)用戶招標書中技術(shù)條件 1.2同時依據(jù)相關(guān)所需設(shè)備對應的國家標準進行設(shè)計。 1.3試驗箱結(jié)構(gòu)設(shè)計良好合理 1.4設(shè)備主要部件選用廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,確保整機的質(zhì)量和性能 1.5采用成熟可靠的新技術(shù) 1.6電氣控制制作安裝,符合國家有關(guān)電氣安裝標準 2.工程承接形式 2.1項目承接的設(shè)計 2.2設(shè)備的公用系統(tǒng)(動力電源、水源等)由用方接到供方的規(guī)定位置 2.3設(shè)備的土建基礎(chǔ)由用方按供方的要求制作 3設(shè)計執(zhí)行標準 3.1GB/T10587-2006 鹽霧試驗箱技術(shù)條件 3.2GJB150.11-86 設(shè)備環(huán)境試驗方法 鹽霧試驗 3.3GB/T2423.17-2000 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka:鹽霧試驗方法 3.4GB/T10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 3.5 QC/T 732-2005 乘用車強化腐蝕試驗方法 3.6滿足某汽車公司車身靜態(tài)鹽霧腐蝕試驗程序的技術(shù)要求。 3.7滿足某汽車公司GMW 8738《試驗場腐蝕試驗說明》的技術(shù)要求 4.驗收標準: GB/T5170.8-1996 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備基本參數(shù)檢定方法 鹽霧試驗設(shè)備 一.設(shè)備主要參數(shù)指標 1.設(shè)備型號: YWS-10 2.工作室尺寸: 2000 mm×2000 mm×2500mm(深×寬×高)(不含尖頂) 3. 門 : 單開門 4.溫度范圍: 35℃-55℃ 5.溫度波動度: ±0.5℃ (空載時) 6.溫度偏差度: ±2℃ (空載時) 7.溫 度 梯 度:≤2℃ 8.鹽霧沉降量: 1-3 ml/80cm2.h 可調(diào) 9.鹽水濃度: 5%可調(diào) 10.試驗時間: 0~999 H、M 11.觀察窗: 600×450mm(長×高)(導電膜加熱防霧玻璃) 12.噴霧方式: 氣流噴霧式,連續(xù)/間隙任意 13.底部承重: ≥200KG 14.噪 音: ≤75dB 15.試驗室額定電壓:AC(380±38)V 50Hz±0.5Hz 二.工作原理: 1.工作原理圖(見附件圖) 三.鹽霧試驗室組成: 1.試驗室室體 2.供氣系統(tǒng) 3.鹽水補給系統(tǒng) 4.噴霧系統(tǒng) 5.排水 6.快速排霧裝置 7.電氣控制系統(tǒng) 8.軟化水處理系統(tǒng) 1.試驗室室體 1.1由組合式拼裝庫板組成 外壁與內(nèi)膽的材料組合有以下幾種組合方式: A:外為A3彩鋼板 B:外為SUS304不銹鋼板 C:外為A3彩鋼板或SUS304不銹鋼板,內(nèi)為PVC硬板 D:外為A3彩鋼板或SUS304不銹鋼板 E:外為PVC硬板 本室采用B組合 1.2鹽霧試驗規(guī)定噴霧形成的水滴不應滴落在試驗件上,試驗室頂?shù)膴A角要有一定的角度 整個室體進行防漏水、防漏霧等處理。 1.3大門:是室體的關(guān)鍵之一。對它的要求一是能方便樣車進出,二是保溫良好,周邊不跑冷,不結(jié)露,三是開關(guān)輕巧。四是密封良好、無鹽霧泄漏。由于是雙開門結(jié)構(gòu),門的隔熱結(jié)構(gòu)及密封無疑是兩個關(guān)鍵,稍有不慎,結(jié)露甚至泄漏就在所難免,這顯然是不行的。 1.4地坪。采用鋼筋混凝土地坪,表面磨礬石,保障底面的整體承壓強度及耐磨性,地面由外向內(nèi)按一定的傾斜度朝向集水槽,以便霧化水盡快排出。 2.供氣系統(tǒng) 2.1本試驗室采用氣流式噴霧,因此要有供氣系統(tǒng)。供氣系統(tǒng)的作用就是連續(xù)供給鹽霧試驗室所需有壓力的新鮮、潔凈、濕潤的熱空氣。本室以Atlas Copco噴油螺桿壓縮機作為供氣氣源,環(huán)境大氣經(jīng)空氣壓縮機壓縮成高壓空氣后進入貯氣罐,通過輸氣管道接入位置。 2.2為了保障進入噴咀的空氣為潔凈帶濕度的熱空氣,需將壓縮機產(chǎn)生的氣體進行油水分離,油水分離過濾器采用預過濾及精過濾、除油過濾三級過濾方式,高分子化合材料制成的濾芯有效地去除壓縮空氣中的油、水及埃粒子 參數(shù) 型號 處理氣量m3/min 額定 工作壓力MPa zui高 工作壓力MPa 粒子尺寸 um 殘油量 mg/ m3 接口尺寸 重量 K g LJ33-2F 2.0 0.8 1.0 ≤5 ≤1 G3/4 30 高效精密過濾器全部采用國外的技術(shù)結(jié)構(gòu)生產(chǎn),其高品質(zhì)的濾芯可滿足除油、除水、除塵、除菌等多方面的要求。濾芯技術(shù)參數(shù)如下: 濾芯級別 粒子尺寸(um) 除塵效率% 出口殘油量(ppm) 初始壓差MPa 使用壽命h 預過濾V 3 100 0.003 ≥4000 精過濾Z 0.3 99.97 0.1(0.8) 0.005 ≥4000 除油過濾A 99.9999 0.003(0.0024) 0.010 ≥4000 2.3由于噴霧壓力只需0.07~0.14Mpa,過濾后的空氣需進行二級減壓,*級將空氣減至0.2~0.3 MPa,第二級根據(jù)霧量的大小,調(diào)至0.07~0.14MPa,以使經(jīng)噴咀噴出的噴霧壓力在規(guī)定的范圍之內(nèi)。 2.4鹽霧試驗規(guī)定進入試驗室的空氣要有一定的溫度和濕度,因此在壓縮空氣進入室體前增加一套加熱加濕裝置,即空氣飽和器。 飽和器溫度值受主控制板控制,根據(jù)不同的環(huán)境溫度及試驗溫度對噴霧壓力、溫度進行調(diào)整。飽和器為一受壓容器,耐壓≥6Kg,用不銹鋼制作,飽和器內(nèi)裝去離子水用電熱管進行加熱。設(shè)有水位計、進水閥、排氣閥、排污閥、傳感器測試孔等。三通接頭一頭接通往噴咀的管路,一頭接壓力表。壓縮空氣進入飽和器后通過去離子水或蒸餾水,再次進行過濾。而后與筒內(nèi)去離子水或蒸餾水產(chǎn)生的水蒸汽混和,以使進入噴咀的空氣為接近箱內(nèi)試驗溫度、潔凈濕潤的空氣。 供氣系統(tǒng)的管道材料為耐壓PU管 2.5飽和器內(nèi)水的補充:由于經(jīng)飽和器內(nèi)流出的空氣是濕熱空氣,會帶走一部分水蒸氣 3.鹽水補給系統(tǒng): 3.1氣流噴霧要連續(xù)進行 3.2為了保持一定的虹吸高度,需要將鹽水虹吸水位保持在200~500mm范圍內(nèi)。配置好的鹽溶液貯存在一塑料容器內(nèi),靠磁力泵打到鹽水補給容器內(nèi),該鹽水補給容器布置在外層框架上,靠自動液位控制器指揮磁力泵工作。將水位上下限保持在10mm以內(nèi)?div id="d48novz" class="flower left"> 3.3為了使進入噴咀的鹽溶液溫度與室內(nèi)溫度接近,需在鹽水補給箱內(nèi)加裝加熱器,由于鹽水的腐蝕性能及要求較高的溫度,鹽水補給容器為一PVC容器,用的溫度控制器來控制 4.噴霧系統(tǒng): 4.1噴霧裝置的功能就是將鹽水補給系統(tǒng)送來的鹽水利用氣源系統(tǒng)供給的高壓空氣從噴咀中高速噴射時產(chǎn)生的引射作用 4.2氣流成霧裝置可細分成3種形式 5.排水 5.1噴霧過程中鹽溶液除排霧系統(tǒng)帶走一部分外,大多數(shù)都跌落在室體內(nèi) 6.快速排霧裝置: 6.1試驗結(jié)束后 7.電氣控制系統(tǒng): 7.1觸摸屏操作控制系統(tǒng) 采用嵌入式大屏液晶觸摸屏 7.2溫度傳感器:PT100 7.3分 辨 率:0.1℃ 7.4輸 出 控制:固態(tài)繼電器 8.軟化水處理系統(tǒng) 本去離子水發(fā)生器由陰陽離子交換器和反滲透結(jié)合而成 四.安全保護系統(tǒng) 1.超溫保護 2.超壓保護 3.加熱管故障報警 4.缺水報警 5.電源故障報警 6.室門關(guān)閉狀態(tài)顯示 五.設(shè)備的售后及隨機附件 1.備品備件 (1)賣方提供質(zhì)保期內(nèi)為確保該設(shè)備安全、穩(wěn)定 (2)賣方提供隨機工具 (3)賣方提供操作使用說明書、結(jié)構(gòu)總圖 2.安裝 (1)本設(shè)備由賣方負責安裝、調(diào)試 日內(nèi),賣方負責安裝、調(diào)試完畢,即達到買方正常使用要求。 (2)在買方項目現(xiàn)場進行正式驗收。 (3)按國家及行業(yè)相關(guān)標準和規(guī)定進行驗收。 3.售后服務(wù) (1)賣方免費負責對買方的操作人員、維修人員進行技術(shù)培訓。一般培訓人數(shù)為2~3人,從設(shè)備開始調(diào)試直至培訓人員到會為止。 (2)整機保修壹年,終身維護。 (3)在需方遵守保管、使用和安裝規(guī)則的條件下,從驗收之日起壹年內(nèi)設(shè)備因質(zhì)量問題不能正常運行時,供方接到通知后24小時內(nèi)免費派人上門服務(wù)維修,超過保修期后供方在設(shè)備發(fā)生質(zhì)量問題時應優(yōu)先給予解決,酌情收取材料費用。 相關(guān)產(chǎn)品