高低溫沖擊試驗(yàn)箱
點(diǎn)擊次數(shù)：3203 更新時(shí)間：2009-12-11
一、用途
用來測(cè)試材料結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料，在瞬間下經(jīng)*溫及極低溫的連續(xù)環(huán)境下所能忍受的程度，藉以在zui短時(shí)間內(nèi)試驗(yàn)其熱脹冷縮所引起的化學(xué)變化或物理傷害。
用于電子電器零組件、自動(dòng)化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學(xué)材料、塑膠等行業(yè)，國防工業(yè)、航天、兵工業(yè)、BGA、PCB基扳、電子芯片IC、半導(dǎo)體陶磁及高分子材料之物理牲變化,測(cè)試其材料對(duì)高、低溫的反復(fù)抵拉力及產(chǎn)品于熱脹冷縮產(chǎn)出的化學(xué)變化或物理傷害，可確認(rèn)產(chǎn)品的品質(zhì),從精密的IC到重機(jī)械的組件，無一不需要它的理想測(cè)試工具.
二、符合標(biāo)準(zhǔn)：
本產(chǎn)品符合GB/T2423.1.2 GB10592-89 GJB150 等國家標(biāo)準(zhǔn)。
三、特點(diǎn)
◆產(chǎn)品外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、工藝先進(jìn)、選材考究，具有簡單便利的操作性能和可靠的設(shè)備性能。
◆設(shè)備分為高溫箱,低溫箱,測(cè)試箱三部分,采*之?dāng)酂峤Y(jié)構(gòu)及蓄熱蓄冷效果，試驗(yàn)時(shí)待測(cè)物*靜止，應(yīng)用冷熱風(fēng)路切換方式將冷,熱溫度導(dǎo)入測(cè)試區(qū)實(shí)現(xiàn)冷熱沖擊測(cè)試目的.
具96個(gè)試驗(yàn)規(guī)范獨(dú)立設(shè)定,沖擊時(shí)間999小時(shí)59分鐘, 循環(huán)周期1~999次可設(shè)定, 可實(shí)現(xiàn)制冷機(jī)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，zui大程度上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減輕操作人員工作量，可在任意時(shí)間自動(dòng)啟動(dòng)﹑停止工作運(yùn)行；
◆箱體左側(cè)具一直徑50mm之測(cè)試孔，可供外加電源負(fù)載配線測(cè)試部件。
◆可獨(dú)立設(shè)定高溫、低溫及冷熱沖擊三種不同條件之功能，并于執(zhí)行冷熱沖擊條件時(shí),可選擇二槽式或三槽式及冷沖、熱沖進(jìn)行沖擊之功能，具備高低溫試驗(yàn)機(jī)的功能。
◆具備全自動(dòng)，高精密系統(tǒng)回路、任一機(jī)件動(dòng)作，*有P.L.C鎖定處理，全部采用P.I.D自動(dòng)演算控制,溫度控制精度高.
使室內(nèi)溫度均勻，避免任何死角;完備的安全保護(hù)裝置，避免了任何可能發(fā)生安全隱患，保證設(shè)備的長期可靠性
◆可設(shè)定循環(huán)次數(shù)及除霜次數(shù)自動(dòng)（手動(dòng)） 除霜.
◆出風(fēng)口于回風(fēng)口感知器檢測(cè)控制，風(fēng)門機(jī)構(gòu)切換時(shí)間為10秒內(nèi)完成，冷熱沖擊溫度恢復(fù)時(shí)間為5分鐘內(nèi)完成。
◆運(yùn)轉(zhuǎn)中狀態(tài)顯示及曲線顯示,發(fā)生異常狀況時(shí),螢?zāi)簧霞纯套詣?dòng)顯示故障點(diǎn)及原因和提供排除故障的方法,并于發(fā)現(xiàn)輸入電力不穩(wěn)定時(shí),具有緊急停機(jī)裝置。
◆冷凍系統(tǒng)采用復(fù)迭低溫回路系統(tǒng)設(shè)計(jì)，冷凍機(jī)組采用歐美*壓縮機(jī)，并采用對(duì)臭氧系數(shù)為零的綠色環(huán)保（HFC）制冷劑R507，R23.
◆*安全保護(hù)功能：電源過載保護(hù)、漏電保護(hù)、控制回路過載、短路保護(hù)、壓縮機(jī)保護(hù)、接地保護(hù)、超溫保護(hù)、報(bào)警聲訊提示等。
◆箱體內(nèi)外部材質(zhì)采用不銹鋼板（SUS#304）,外部材質(zhì)有種不同外箱材質(zhì)可供選擇:
1.紋路處理不銹鋼表面，如經(jīng)常順著紋路擦拭，可使機(jī)器長時(shí)間保持嶄新的外觀（推薦此種選擇）
2.特殊防銹處理鋼板靜電噴涂表面，質(zhì)地（依客戶要求）
每個(gè)產(chǎn)品都根據(jù)客戶的要求訂做，保證了設(shè)備的節(jié)能，并在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和驗(yàn)收，保證用戶方的使用性能。
1、 主要技術(shù)指標(biāo)
1.1、工作室尺寸：高溫室800×800×800mm（D×W×H）
低溫室800×800×800mm（D×W×H）
外箱尺寸：1950×1080×1550ｍｍ（D×W×H）
1.2、溫度范圍： 高溫箱＋60℃～200℃
低溫箱－40～－10℃
1.3、溫度波動(dòng)度：±0.5℃
1.4、溫度誤差：≤±3℃
1.5、升溫速率：30℃～＋150℃ ≤30min
1.6、降溫速率：＋30℃～－55℃ ≤75min
以上指標(biāo)均在常壓、空載條件情況下測(cè)試。
1.7、樣品轉(zhuǎn)換時(shí)間：≯15ｓ
1.8、溫度恢復(fù)時(shí)間.
1.8.1、＋150℃～－40℃溫度沖擊恢復(fù)時(shí)間，≤5min
試驗(yàn)狀態(tài)：預(yù)冷溫度：－55℃
1.8.2、－40℃～＋150℃溫度沖擊恢復(fù)時(shí)間，≤5min
試驗(yàn)狀態(tài)：預(yù)熱溫度：180℃
溫度沖擊恢復(fù)時(shí)間以傳感器測(cè)試位置為準(zhǔn)
1.9、電 源：380V、50HZ；三相五線制.
1.10、功 率：約45KW.
1.11、傳感器位置：出風(fēng)口；
1.12、風(fēng) 速：≤1.7ｍ∕ｓ；
2、制冷系統(tǒng)
2.1、制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī)：為了保證試驗(yàn)箱降溫速率和zui低溫度的要求，半封閉壓縮機(jī)所組成的二元復(fù)疊式氟利昂制冷系統(tǒng)。復(fù)疊式系統(tǒng)包含一個(gè)高壓制冷循環(huán)和一個(gè)低壓制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的冷凝器之用。
制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下又能對(duì)制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和故障下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。
2.2、制冷工作原理：高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個(gè)等溫過程和兩個(gè)絕熱過程組成，其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功，這時(shí)制冷劑溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的。
司產(chǎn)R404A（低壓循環(huán)）、R23（高壓循環(huán)）環(huán)保制冷劑。
2.4、冷卻方式：風(fēng)冷。
2.5、制冷輔助件：主要制冷配件及控制器件均采用進(jìn)口原件，美國SPORLAN熱力膨脹閥意大利CASTEI電磁閥；美國RANCO壓力控制器，油壓控制器，美國PACKLESS避震軟管，歐美AC&R汕分離器，意大利CAS截止閥，美國SPORLAN過濾器等?！?br />
3、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)
3.1、空氣控制方式：強(qiáng)制循環(huán)通風(fēng)，平衡調(diào)溫法（BTC）。該方法既指在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過PID自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，zui終達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡。
3.2、空氣循環(huán)裝置：內(nèi)置空氣間、循環(huán)風(fēng)道及不銹鋼長軸通風(fēng)機(jī)，使用的制冷機(jī)和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過通風(fēng)機(jī)進(jìn)行有效的熱交換，達(dá)到實(shí)現(xiàn)溫度變化之目的。通過出風(fēng)口可調(diào)式風(fēng)栓的調(diào)節(jié)，從而大幅改善了試驗(yàn)箱的溫度均勻性；
3.3、空氣冷卻方式：多級(jí)膜片式空氣熱交換器。
3.4、空氣加熱方式：鎳鉻金絲電加熱器。
4、試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)
4.1、試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)形式：試驗(yàn)箱采用整體式組合結(jié)構(gòu)形式，既試驗(yàn)箱由位于上部的高溫試驗(yàn)箱，位于下部的低溫試驗(yàn)箱體、位于后部的制冷機(jī)組柜和位于左側(cè)后板上的電器控制柜（系統(tǒng)）所組成。此方式箱體占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀，制冷機(jī)組置于獨(dú)立的機(jī)組箱體內(nèi)，以減少制冷機(jī)組運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)、噪聲對(duì)試驗(yàn)箱的影響，同時(shí)便于機(jī)組的安裝和維修，電器控制面板置于試驗(yàn)箱的左側(cè)板上以便于運(yùn)行操作。
4.2、箱體外壁材料：碳素鋼板，表面作靜電彩色噴塑處理。
4.3、箱體內(nèi)壁材料：進(jìn)口SUS304不銹鋼板，耐腐蝕、易清洗、美觀大方。
4.4、保溫材料：超細(xì)玻璃纖維棉。
4.5、樣品架：上下移動(dòng)滑軌導(dǎo)的不銹鋼樣品架。采用雙作用力汽缸提供平穩(wěn)均勻的動(dòng)力，樣品架的定位裝置采用德國FESTO公司產(chǎn)間接式電傳感器。
4.6、觀察窗：在上箱體（高溫箱）大門上開一個(gè)350×250ｍｍ電熱鍍膜防潮隔溫觀察窗。
4.7、電纜穿線孔：在樣品架的上部與高溫試驗(yàn)箱體頂部設(shè)置有滑動(dòng)式電纜穿線管。
4.8、樣品架承重：≥30Kｇ.
4.9、試驗(yàn)室照明裝置：防潮燈。
5測(cè)控系統(tǒng)
5.1、溫度測(cè)量：Pｔ100鉑電阻。
5.2、控制裝置：控制器采用進(jìn)口可編程PLC及進(jìn)口LCD彩色液晶觸摸屏雙回路溫度控制系統(tǒng)、其控制顯示器采用進(jìn)口彩色液晶觸摸大屏幕（5.7英寸）控制顯示屏該控制器采用中文操作顯示界面顯示，可顯示、設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)、曲線、總運(yùn)行時(shí)間、段總運(yùn)行時(shí)間、加熱器工作狀態(tài)及日歷時(shí)間等。控制程序的編制采用人機(jī)對(duì)話方式，界面友好，僅需設(shè)定溫度就可實(shí)現(xiàn)制冷機(jī)的自動(dòng)運(yùn)行功能。
控制系統(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動(dòng)組合制冷、加熱等子系統(tǒng)的工況，從而保證在整個(gè)溫度范圍內(nèi)的高精度控制，同時(shí)達(dá)到節(jié)能、降耗的目的，完善的檢測(cè)裝置能自動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示、報(bào)警，如當(dāng)試驗(yàn)箱發(fā)生異常時(shí)，控制器用中文漢字顯示故障狀態(tài)、同時(shí)具備歷史數(shù)據(jù)表趨勢(shì)圖及歷史故障記錄的儲(chǔ)存功能。制造商提供兩年內(nèi)控制軟件系統(tǒng)免費(fèi)升級(jí)的服務(wù)。
可選配R485計(jì)算機(jī)通訊接口及計(jì)算機(jī)上、下機(jī)計(jì)算機(jī)機(jī)輔助控制系統(tǒng)裝置，實(shí)現(xiàn)連機(jī)數(shù)據(jù)傳輸及遠(yuǎn)程控制功能。
